提高球磨機生產能力的常用方法

可提高生產能力 10%左右，磨內加入助磨劑。一般用三乙醇胺，摻入量占入磨物料的0.04%-0.1%，采用電耳法控制擺式給料機或滾筒篩，粉磨系統(tǒng)自動控制。根據球磨機噪聲，控制磨內物料適量和自動調節(jié)物料均勻加入，使磨內物料量始終堅持更佳狀態(tài)，這樣可提高磨機產量，加強磨內通風。

使粉磨過程中產生的微粉能及時被氣流帶走，磨內具有一定的風速。減少了微粉的緩沖作用，可以提高粉磨效率，產品質量不會受到影響。一般為0.3-1.0m/磨內通風速度因粉磨不同物料而不同。

磨內水蒸氣及時排出，當通風良好時。隔倉板篦孔不致被堵塞，研磨體的粘附現象也減少，并能降低磨內溫度，這樣有利于磨機操作和提高產品質量。生產高強度等級水泥應選用低速；反之應選用大一點的速度。磨內噴水。這對水泥質量和粉磨效率都是有利的并影響產量。粉磨水泥時要發(fā)生很多熱量。有效地帶走了磨內的熱量，水以高壓空氣加以霧化噴入磨內。實現磨內冷卻。

容易使微粒的聚結體實現解體，水是外表活性物質。防止研磨體上包料。一般在1000C以下不噴水。磨內噴水是根據磨內溫度而確定。

噴水量根據入磨熟料溫度而定，另外。約占水泥量的1%-2%并使噴入磨內水分完全蒸發(fā)，不殘留水分。從磨頭噴水比較有利，從磨頭噴水或磨尾噴水都可以。當入磨物料溫度很高時。而在一般情況下是從磨尾噴水的，磨內噴水可使生產能力提高5%-10%

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